Radionica za ekstrakciju ulja u pogonu za proizvodnju ulja je pod negativnim pritiskom zbog sigurnosti, troškova, zaštite okoliša i drugih razloga. Međutim, ponekad zbog nepravilne kontrole proizvodnje ili kvara opreme, radionica može biti u stanju pozitivnog pritiska na kratko ili čak dugo vremena. Češće se dešava da kada radionica značajno poveća proizvodnju, zapremina isparavanja se ne prilagodi na vreme, što će dovesti do pozitivnog pritiska u ekstraktoru, čime se radionica izlaže u nesigurno stanje.
Razlog za pozitivan pritisak mašine za izvlačenje ulja je uglavnom zbog pozitivnog pritiska DT. Razlog pozitivnog pritiska DT-a je taj što se sekundarna para DT-a ne može u potpunosti iskoristiti u sistemu za isparavanje, a količina sekundarne pare DT-a uglavnom zavisi od brzine protoka i koncentracije mešanog ulja.
Situacija da se sekundarna para DT ne može u potpunosti iskoristiti sistemom isparavanja uglavnom se javlja kada se poveća brzina ekstraktora. Nakon povećanja brzine ekstraktora, povećava se protok sojine sačme koja ulazi u DT. U cilju kontrole temperature gasne faze i rezidualne rastvorljivosti sojine sačme u DT, direktna potrošnja pare će se povećati. U ovom trenutku, ako zapremina isparavanja u sistemu za isparavanje nije porasla, mešani gas koji ispušta DT ne može biti potpuno apsorbovan od strane sistema za isparavanje, što će izazvati pozitivan pritisak u DT. Čak i zbog smanjenja vremena desolventizacije sojine sačme u DT, rezidualni rastvarač sojine sačme premašuje standard, što donosi ozbiljne opasnosti po sigurnost. Ponekad, da bi ublažili ovu situaciju, fabrički operateri često povećavaju ispuštanje izduvnih gasova povećanjem brzine ventilatora. Međutim, zbog ograničenog kapaciteta hlađenja kondenzacionog sistema i ograničenog kapaciteta apsorpcije izduvnog sistema, rastvarač u izduvnom gasu se ne kondenzuje i apsorbuje i ispušta se u atmosferu, što će uzrokovati pojavu rastvarača u izduvnom gasu. ozbiljno premašiti standard i povećati gubitak rastvarača. Dakle, to nije fundamentalno rješenje problema.
Povećanje brzine ekstraktora se uglavnom dešava kada se promeni zapremina presovanja, posebno kada predobrada povećava učinak. Budući da se količina materijala koji ulazi u ekstraktor povećava, nivo materijala u ekstraktoru se povećava, a brzina ekstraktora će se povećati. Stoga, kada se proizvodnja znatno poveća, prvo treba povećati obrt otapala, a zatim povećati protok materijala. Generalno, proizvodnju treba povećati oko 20 minuta unaprijed. Radionica za ispiranje povećava količinu svježeg otapala prema inkrementalnom referentnom omjeru otapala prethodno obrađenog zrna soje, jer je vrijeme potrebno za svježi rastvarač od radnog spremnika rastvarača do kante za miješano ulje ekstraktora duže od vremena za materijal iz valjaonicu do ekstraktora. Tokom ovog perioda, koncentracija mešanog ulja će biti relativno niska, a isparavanje sistema za isparavanje može se smanjiti da bi se izvršila podešavanja. Kada ekspandirani materijal uđe u ekstraktor, brzina se povećava, odgovarajuća DT direktna potrošnja pare se povećava, a zatim se volumen isparavanja miješanog ulja u skladu s tim povećava kako bi se osigurala efikasna upotreba sekundarne pare koju stvara DT i spriječio pozitivan pritisak u sistemu za ispiranje. . Kada povećavate proizvodnju, nemojte povećavati previše odjednom, a povećavajte je polako nakon što ispiranje teče stabilno. Nakon što je ispiranje stabilno, podesite valjaonicu i količina materijala koji ulazi u mašinu za ispiranje će se uskoro povećati. Stoga, nemojte žuriti s povećanjem odjednom. Ako odjednom povećate previše, brzina ekstraktora će biti prebrza, što će uzrokovati prebrzo pražnjenje DT i kratko vrijeme rastvaranja, što će uzrokovati da zaostali rastvarač u sojinoj sačmi premaši standard, a DT i ekstraktor će imati pozitivan pritisak, što će dovesti do ozbiljnih sigurnosnih opasnosti.
